VOCs的種類繁多、成分復雜、性質各異,在很多情況下采用一種凈化技術往往難以達到治理要求,且不經濟。利用不同單元治理技術的優勢,采用組合治理工藝,不僅可滿足排放要求,而且可降低凈化設備的運行費用。因此,在有機廢氣治理中,采用兩種或多種凈化技術的組合工藝得到了迅速發展。沸石轉輪濃縮技術就是針對低濃度VOCs的治理而發展起來的一種新技術,與催化燃燒或高溫焚燒進行組合,形成了沸石轉筒吸附濃縮+催化燃燒技術。
沸石轉筒吸附濃縮+催化燃燒工藝簡介:
針對大風量、低濃度的VOCs的處理,首先經過噴淋、干式過濾等預處理工藝,將廢氣中的水霧、粉塵以及油等大顆粒物過濾干凈,再利用沸石分子篩較強的物理吸附性能,將VOCs吸附在分子篩表面或內表面縫隙中,吸附干凈后達標排放。吸附的同時,利用熱空氣將吸附在分子篩表面或內表面縫隙中廢氣分子“蒸”出來,“蒸”出來的高濃度廢氣經過管道與風機的吸力再進入溫度為250-350°C催化燃燒爐,在催化劑的作用下,氧化分解為二氧化碳與水并釋放出熱量。
沸石轉筒吸附濃縮+催化燃燒一體機適用范圍:
此工藝適合處理低濃度、低溫度的VOC。廣泛適用于涂裝、印刷、塑料及化工等行業,也用于高濃度苯乙烯等高沸點成分的VOCs廢氣,能滿足國內嚴格的排放標準要求。
沸石轉筒吸附濃縮+催化燃燒一體機設備特點:
1、吸附、脫附效率高。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗。
3、使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,濃縮倍數達到5-20倍,大大縮小后處理設備的規格,運行成本更低。
4、整體系統采用模組化設計,具備了較小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、系統自動化控制,單鍵啟動,操作簡單,并可搭配人機界面監控重要操作數據。
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